Leysiskurðurer snertilaus gerð, byggð á hitaframleiðsluferli sem sameinar einbeittan hita og varmaorku og beitir þrýstingi til að bræða og úða efni í þröngum stígum eða skurðum. Í samanburði við hefðbundnar skurðaraðferðir hefur leysiskurður marga kosti. Mjög einbeitt orka sem fylgir leysir- og CNC stýringunni getur skorið nákvæmlega efni úr ýmsum þykktum og flóknum formum. Leysiskurður getur náð framleiðslu með mikilli nákvæmni og litlu þoli, dregið úr efnisúrgangi og unnið úr fjölbreytni í efnum. Nákvæmni leysir klippa ferli er hægt að nota mikið í ýmsum framleiðslu forritum, og það hefur orðið dýrmætur eign í bílaiðnaðinum, framleiða flókna og þykka hluti með ýmsum efnum, frá vatnsformuðum 3D formum til loftpúða. Nákvæmni rafeindatækniiðnaðurinn er notaður til að klára að vinna úr málm- eða plasthlutum, hylkjum og rafrásarborðum. Frá vinnslustofum til lítilla verkstæða til stórra iðnaðaraðstöðu, veita þeir framleiðendum fjölmarga kosti. Þetta eru fimm ástæðurnar fyrir því að nákvæmni leysiskurður er notaður.
Framúrskarandi nákvæmni
Nákvæmni og brún gæði efna sem skorin eru með leysi eru betri en þau sem skorin eru með hefðbundnum aðferðum. Leysiskurður notar mjög einbeittan geisla, sem virkar sem hitasótt svæði meðan á skurðarferlinu stendur, og mun ekki valda hitaskemmdum á stóru svæði við aðliggjandi fleti. Að auki er háþrýstingsskurðarferlið (venjulega CO2) notað til að úða bráðnu efni til að fjarlægja efnið til að klippa saumana á þrengri vinnustykkjum, vinnslan er hreinni og brúnir flókinna forma og hönnunar eru sléttari. Leysiskurðarvélin hefur tölulegar stýringaraðgerðir (CNC) og hægt er að stjórna leysiskurðarferlinu sjálfkrafa með fyrirfram hönnuðu vélaforriti. CNC-stýrða leysiskurðarvélin dregur úr hættu á rekstrarvilla og framleiðir nákvæmari, nákvæmari og þéttari þolhluta.
Bættu öryggi á vinnustað
Atvik þar sem starfsmenn og búnaður á vinnustað koma við sögu hafa neikvæð áhrif á framleiðni og rekstrarkostnað fyrirtækisins. Efnisvinnsla og meðhöndlunaraðgerðir, þar með talin skurður, eru svæði þar sem slys eru tíð. Notkun leysir til að klippa fyrir þessi forrit dregur úr slysahættu. Vegna þess að þetta er snertilaus ferli þýðir þetta að vélin snertir ekki efnið líkamlega. Að auki þarf geislakeppnin ekki afskipti af rekstraraðila meðan á leysiskurðarferlinu stendur, þannig að geislageislinn geymist örugglega inni í lokuðu vélinni. Almennt, nema fyrir skoðunar- og viðhaldsaðgerðir, þarf leysiskurður ekki handvirka íhlutun. Í samanburði við hefðbundnar skurðaraðferðir lágmarkar þetta ferli bein snertingu við yfirborð vinnustykkisins og dregur þannig úr líkum á starfsmannaslysum og meiðslum.
Meiri fjölhæfni efnis
Auk þess að klippa flókin rúmfræði með meiri nákvæmni gerir leysiskurður framleiðendum kleift að skera án vélrænna breytinga, nota meira efni og fjölbreyttari þykkt. Með því að nota sama geisla með mismunandi framleiðslustig, styrk og lengd getur leysiskurður skorið úr ýmsum málmum og svipaðar aðlaganir á vélinni geta skorið nákvæmlega efni af mismunandi þykkt. Samþætta CNC íhlutina er hægt að gera sjálfvirkan til að veita meiri innsæi aðgerð.
Hraðari afhendingartími
Tíminn sem tekur að setja upp og reka framleiðslutæki mun auka heildarframleiðslukostnað hvers vinnustykkis og notkun leysiskurðaraðferða getur dregið úr heildar afhendingartíma og heildar framleiðslukostnaði. Fyrir leysiskurð er engin þörf á að breyta og stilla mót milli efna eða efnisþykktar. Samanborið við hefðbundna skurðaraðferðir mun uppsetningartími leysiskurðar styttast verulega, það felur í sér meiri forritun véla en hleðsluefni. Að auki getur sama skurður með leysi verið 30 sinnum hraðari en hefðbundin sögun.
Lægri efniskostnaður
Með því að nota leysiskurðaraðferðir geta framleiðendur lágmarkað efnisúrgang. Með því að einbeita geislanum sem notaður er í leysiskurðarferlinu verður minni skurður og dregur þannig úr stærð hitasvæðisins og dregur úr hitaskemmdum og ónothæfu magni. Þegar sveigjanlegt efni er notað eykur aflögunin sem stafar af vélrænum vélbúnaði einnig fjölda ónothæfra efna. Snertilaus eðli leysiskurðar útrýma þessu vandamáli. Leysiskurðarferlið getur skorið með meiri nákvæmni, þéttari vikmörk og dregið úr efnisskemmdum á hitasvæðinu. Leyfir að setja hlutahönnunina betur á efnið og þéttari hönnunin dregur úr efnisúrgangi og lækkar efniskostnað með tímanum.
Póstur: maí-13-2021